FABRİKANIN TARİHÇESİ




Temelini 1930 yılında aldığı 1 adet el tezgahıyla oluşturabilen Küçüker Tekstil,1945 yılında 2 el tezgahı,1953 te 16 el tezgahı,1954 yılındaysa ilk mekanik tezgahla üretimini geliştirmiştir.1957 yılında Aile Kollektif Şirketi,1977 de ise Anonim Şirket kimliğiyle süregelen çalışma hayatına 1998 başında ortalama 2 yaşında olan modern teknolojinin en son ürünleri iplik-boya-dokuma-terbiye-baskı-konfeksiyon bölümlerinden oluşan makina parkları ile 40 000 m2 kapalı alanda çalışmaları devam etmektedir.İplik dışında tamamen entegre olan tesis; sipariş olarak % 100 ihracata çalişmakta, 1997 Türkiye ilk 500 firma sıralamasında 284. Sırada bulnmaktadır.

1996 da 30 milyon US $ olan ihracatı , 1997 yılında 38 milyon US $ , 2000 yılında ise 35 milyon US $ olmuştur.Yan imalat ve hizmetlerle beraber şirketin satış cirosu 60 milyon US $ civarındadır.

Firma her türlü iplik çeºidini kullanarak havlu, bornoz, örgü,kumaºlar, dokuma kumaºlar, iplik boya, kumaº boya, emprime olarak üretme ve bunlari konfeksiyona dönüºtürerek ihracatini saglamaktir.

İşletmede bir eğitim birimi bulunmamaktadır.Dolayısıyla yeni alınan insanlara uygulanan bir eğitim veya profesyonel bir yardım söz konusu değildir.
















BASKI ve DOKUMA BÖLÜMLERİ


BASKI

Baskı Öncesi Hazırlık

*BASKI DESEN DAİRESİ

Bu bölümde müºteriler tarfindan gönderilen desenlerin kaliplara ayrilip, filmlere aktarilma iºlemleri gerçekleºtirilir.Gelen desenler ya önceden üretilmiº ürün haline dönüºmüº desenlerdir, ya da kagit üzerindeki yeni tasarimlardir. Desenler scanner da okutulup bilgisayara aktarilir. Bilgisyarda iki program üzerinde çaliºilir.Bunlar:
1. Adobe Photoshop 5.5
2. Most satisfaction 3L
Çalışma iki şekildedir;
1)Lap Desenler: Bu tür desenlerde tek tek rapido kalemle çalışıldığı gibi desenin üstünden de çalışılır.Daha sonraki baskı aşamalarında, kumaş üzerinde boyanın yayılma durumu oabileceğinden, koyu renkler daha ince çalışılıyor.
2)Tramlı (Geçişli) Desenler: Bu tür desenlerdeyse tek tek kalıplara ayırma söz konusu;
Desenler renk sayısına göre önce bilgisayarda kalıplara ayrılır.Daha sonra Plotter makinesindan kalıpların çıktısı alınır.Çıkan desen filmleri koyudan açığa doğru ışıklı masa üzerinde üst üste otrutulup bağlama aksları çizilir.Yardımcı yönlendirci aks olarak mavi renktetiler silinir.Aksların çizimi bittikten sonra filmlerin yan kapamaları(Kırmızı keçeli kalemle) yapılır. Bundaki amaç, desen tekrarlamalarında desenin yanmaması, şablona geçirme sırasında filnlerin kolay oturtulması içindir.Tekrar eden yerler kapatılıyor.
Elden çalışılan desenlerin karanlık odada banyosu yapılarak negatifleri hazırlanır(plotter mak.nın yaptığı işlem) ve şablon dairesine gönderilir.
Desenlerin raportunun büyüklüğü, kullanılacak rulo çablonun çevresini belirler.Raportlar genellikle 64/16, 81/9, 91/4 değerlerinde olur.Ancak her zaman en küçük raport no’su 64 olmak zorunda değil.Küçük desenlerde motif tekrarı birkaç kez tekrarlanarak 64 ya da katlarına tamamlanabilir.Örn; 4 katı kadarsa,4 ile çarpılıp büyütüldükten sonra 64’ün katına getirilip raportu ayarlanarak plotterdan çıktısı alınır.
Bilgisayarda çalışılan desenlerin yığılma olmadan sıkıştırılarak saklanması için Zip programında saklanıyor ve daha sonra CD’lere aktarılıyor.Müşterilerden gelen istek doğrultusunda varyantları da oluşturuluyor.
ªablonlar hazirlanip numune baskilar yapildiktan sonra , kullanilan kaliplarda bir hata ortaya çiktiysa eger düzeltilmesi için tekrar desen dairesine gönderilir. Kaliplar elden tekrar geçirilip, hatalar düzeltilir. Kontrolleri de yapildiktan sonra numune baskilar müºteriye sunulur onay alirsa baski iºlemine geçilir.

*ªABLON DAIRESI

Baskı desen dairesinden gelen filmlerin rulo(silindir)şeklindeki şablonlara aktarılma işlemi bu bölümde gerçekleştirilmekte.
ªablonlar nikel kaplamadir. Mekanik ve kimyasal etkilere karºi dayanikli ve genleºmesi az olan bir metaldir.Bu yüzden genellikle bu madde kullanilir. Önce tabaka halinde olup sonradan rulo haline getirilen nikel ºablonlarin üzerinde çeºitli sayida ve ºekilde gözenekler bulunur.ªablonlar, üzerindeki delik sayisi ve büyüklügüne göre numaralandirilirlar(60,80,125,...,195 gibi numaralar alirlar). Gözeneklere Mesh adı verilir.Mesh sayısı büyüdükçe delikler küçülür ve sıklaşır. Mesh sayısı küçüldükçe delikler büyür ve seyrekleşir. Küçük motifler ve ince konturlarda mesh sayısı çoğalır ve çapı küçülür. Büyük motiflerse mesh sayısı az silindirlerle basılır.
Desene göre 300-500gr arası bir oranda, suyla seyreltirilen lak maddesi şablonlara sürülür. Lak sürüldükten sonra soğuk fırında kurutulur ardından tekrar lak çekilir ve yine kurumaya bırakılır.
Laklanmış şablonlar çekim makinesine alınarak filmlerden pozlama yapılır. Filmlerdeki raportun eni ve boyu kullanılarak şablonun çevresini belirler.Raprt eninde 64/81/91, boyunda 197/240cm arası bir değer alır.
Laklanmış şablon yatay şekilde bir makineye bağlanıyor.Üzerine film yerleştiriliyor. Kumaş eni kadar raport tekrarı yapılarak kuvvetli parlak ışık yayan makine altında pozlama işlemi yapılır.
Pozlandırma sırasında kumaşa basılacak olan yerler desen folyosunda kapalı, siyaha boyalıdır. Bu kısımlardan ışık geçmediği için altındaki lak tabakası yıkamayla çıkar,ışık gören bölümlerde lak sertleştiği aynen kalır. Bu durumda şablonlar kalıpların tam tersi durumdadır; siyah olan yerler beyaz , beyaz olan yerler ise siyahdır.Lak çekiminden sonra şablonlar yıkanır.




Pozlama iºlemi bittikten sonra ºablonun her iki yanina baºlik takilarak 200 derecede iki saat kadar firinda birakilir. Firindan çikarildiktan sonra son rötuºlar yapilir. Istenmeyen yerlerde beyazlik jaldysa SCR S2 adi verilen kapatici bir madde ile kapatilir ve burdan ºablonlar varyant dairesine gönderilir.


*VARYANT DAİRESİ

Baskı öncesi deneme bölümü. Varyant dairesine gelen şablonlar üzeri yapışkanlı kauçuktan masaya konulan beyaz bez parçasından geçmek üzere masa başına yerleştirilir. İçine boya akıtılır ve bez basılır. Bu bez numune olarak kullanılır. Buradaki işlem minyatüre ben zetilebilir. Numuneler müşterilere gönderilir, eğer onaylanırsa esas baskıya geçilir.
Daha önce çalışılmış desenler varyanta girmeden de doğrudan baskıya verilebilir

*BASKI DAİRESİ

Ham Depo: Dokuma dairesinden gelen ham kumaºlar partilenerek looklara sarilip boya-baskiya gönderilen bölüm.



*Fabrika Bünyesinde uygulanan Birtakım Ön terbiye
iºlemleri

Yakma: Boyahaneye alınacak ham kumaşların üzerindeki hav, tüycükler ve lif uçlarının yakılarak uzaklaştırılma işlemidir.Amaç kumaşın yüzeyine temiz, düzgün ve parlak bir görünüm vermek.

Haºil Sökme: Haºillama iºleme çözgü ipliklerinin daha saglam ve kaygan hale getirilerek dokuma sirasinda kopmamasi için yapilir. Haºil maddesi genellikle niºasta(ve türevleri)esaslidir. Haºil sökme iºlemi ise çogu zaman enzimler yardimiyla yapilir. Su ve isi vererek de enzimler parçalanarak uzaklaºtirilmasi saglanir.

Kisters Kasor Makinesi: Kumaºi renklendirmek ve bitim iºlemlerine hazirlamak için pamuk lifinin dogal yapisindan gelen yag, mum, pektin, protein, çekirdek artiklari gibi maddeleri uzaklaºtirma iºlemi gerçekleºtiriliyor. Ve bu sayede life hidrofilleºme(suyu çekme)özelligi de kazandiriliyor. Kisters Kasor mak.’nda bu iºlemler ayni anda piºirme ve agartmayla saglaniyor.Piºirme Na0H(Sodyum hidroksit=Sudkostik)çözeltisi ve bunun yaninda islatici olarak piºirme yardimci maddeleri kullanilmaktadir. Bu iºlem sirasinda, pamuktaki yag ve mumlar bazik çözeltisi etkisiyle sabunlaºtirilmakta, diger yabanci maddeler de suya geçerek uzaklaºtirilmakta. Agartma iºlemiyse, kumaºin beyazlik derecesini arttirmak için hidrojenperoksit ve hipoklorit kullanirak yapilir.
Kısacası Kisters Kasor mak.’nde beze çeşitli kimyasallar verilerek boya ve baskıya hazırlanır. Kontinü(Kesiksiz)bir sistem. Optik ağartıcı maddeler her an (Soguk bekletme, Emdirme-Buharlama yöntemiyle)uygulanabilir.

Merserizasyon: Pamuğa özgü bir işlemdir. Merserizasyon makinesi; merserizasyon, stabilizasyon, baz artıklarını uzaklaştırma, nötralizasyon ve yıkama kısımlarından oluşur.
Temel amaç; kumaºa parlaklik vermek, boyarmadde alma yeteneginde(daha az boya ile daha koyu renkte boyanabilme öz.)ve kopma mukavemetinde artiº, boyut stabilitesinde(çekmezlik)iyileºme, olgun olmayan ve ölü pamuk liflerinin daha iyi boya alir hale getirilmesini saglamaktir.

Turban Makinesi: Havlu ve bornozluk kumaºlarin su çekme özelligini vermeye, kurutmak ve içindeki merdaneler yardimiyla havlarini kabartarak hacimleºtirmek ve havlularda yumuºak bir görünüm elde etmeye yar

Ramöz Makinesi:
a)Baskı öncesi işlemleri yapılmış olan(Kasarlanmış,optikleşmiş,...)ve baskıya gidecek bezlerin sıcaklık verilerek enlerinin ayarlanmasında kullanılır.Buhar verilerek en daraltılıp,istenilen ölçülere getiriliyor.
b)Baskı yapılmış kumaşlara dolgunluk ve yumuşaklık kazandıran çeşitli kimyasallar verilerek tuşe(tutum)ve görünüşlerin iyileştirilmesi sağlanır. Makine üzerinde bulunan paletler yardımıyla tutturularak kazanlara gönderilen kumaşa sıcaklık ve buhar verılerek en ayarlamaları yapılır.

Buhar makinesi: Reaktif ve pigment boyalarla basılmış kumaşların belirli derece(140-150)ısı ve buhar altında bekletilerek üzerindeki boyanın sabitleşmesini sağlar, böylece yıkama sırasında boyanın akmasını önler.

Halat Yıkama Makinesi: Boyanmış havlu ve bornozlarla reaktif baskılı kumaşların buharlanması yapıldıktan sonra yıkama işlemi halat halinde yapılır.






Bazı ön terbiye Hataları :
-Düzgün olmayan yakma
-Yetersiz haşıl sökme
-Yetersiz ağartma veya düzgün olmayan ağartma efektleri
-Kumaş üzerinde kimyevi madde kalıntıları
-Yetersiz yıkama
-Tekstil materyali üzerinde farklı yerlerde farklı ph değerlerinin olması dolayısıyla renklerde düzgünsüzlük
-Yetersiz pişirme yani mamülün hidrofilliğinin düşük olması
-Kumaş üstündeki nem oranının her yerde aynı olmaması dolayısıyla boya alımlarında fark oluşturması.

Bu hatalar sonuçta kumaşın düzgün boya baskısını önler,abraj dediğimiz renk dalgalanmalarını yaratır. Ayrıca bitim işlemlerinin de mamüle verilmesi engellenir. Hataların yaklaşık % 60 ı ön terbiyeden kaynaklanır.







BASKI MAKİNELERİ
İşletme içerisinde kullanılan baskı türü ROTASYON FİLM BASKI’dır. Silindirik şablonlarla çalışan bir sistem. Baskının duraksamalı olarak




yapıldığı düz şablonlu film baskı makinelerinin aksine Rotasyon baskı işlemi süreklidir. Rotayon baskısına silindirik şablonlu rulo baskısı da diyebiliriz.Çünkü ılk rotasyon makineleri, rulo makinesi örnek alınarak yapılmıştır.
Rotasyon Baskı Makinelerine Örnek:
*Aljaba (Silindirik ºablonlar merkezi bir presör etrafinda siralanmiºtir)
*Düplex(Silindirik ºablonlar dikey düzlemde)
*Stork (Silindirik ºablonlar yatay düzlemde)
*Zimmer( “ “ “ “ )
*Regiani( “ “ “ “ )
*Buser ( “ “ “ “ )

Bu makinelerde baskı boyası bir pompa yardımı ile boya fıçısından şablon eksenine sevk edilir. Rakle olarak silindir çubuklar kullanılır. Günümüzde daha ziyade silindir şablonlarının yatay bir düzlemde tertilenmiş olduğu Rotasyon basma makineleri kullanılmaktadır.
Rotasyon baskısı düz şablonlu baskının bütün avantajlarına sahiptir(Tok parlak renkler,renk kirlenmesi yok). Üstelik imalat kapasitesi 2-3 misli daha fazladır.Ancak raport büyüklüğü silindir çevresine ve dolayısıyla bazı sınırlamalara bağlıdır.(64-182,8cm)

Küçüker’de Stork ve Zimmer olmak üzere iki tip baskı makinesi kullanılmaktadır.

Stork Rotasyon Film Baskı Makinesi:
1-Kumaº Giriº sistemi: Basılacak kumaş germe, kompenzatör ve açıcılar vasıtasyla makinaya sevk edilir.
2-Baskı Kısmı: Ağır çelik bir gövdeden ibaret.Yan taraflarda silindirik şablonların takılmasına ait başlık yatakları bulunur. Şablonların altında sonsuz blanket vardır. Bunlar aynı hızla hareket ederler. Her şablon,blanketin hemen altında bir silindirle desteklenmiştir.12 adet silindir(renk sınırlaması 12’dir)bulunur.Bu silindirler bir çeşit presör vazifesini görürler.Baskı kısmının ön tarafında kumaşın blankete yapıştırılmasını sağlayan bir tertibat bulunur.Blanketin yıkanması,makinenin alt tarafında yer alan bir yıkama tertibatı vasıtasıyla sağlanır.
3-Kumaº Kurutma Kismi:Basılan kumaş”LAY-ON-AİR”sistemi ile çalışan kurutma makinesinde kurutulduktan sonra arabaya istif edilir .Gerilimsiz bir kurutma sağlar.



Zimmer Rotasyon Film Baskı Makinesi:
Bu makinenin diğerlerinden farkı silindirik rakleler kullanılması.Rakleler bir elektro mıknatıs tarafından şablona bastırılır.Bu sayede diğer makinelerde gerekli olan destek silindirine burada ihtiyaç duyulmamaktadır.Kumaşa geçirilecek boya oranı, çeşitli çaplarda(3-30mm.)rakle çubukları kullanmak suretiyle ayarlanabilir.






*Fabrika Bünyesinde Uygulanan Bazı Mekanik Bitim İşlemleri

Mekanik bitim iºlemlerinde su ve kimyasal maddeler kullanilmiyor.

Kalandır Makinesi: Reaktif ya da pigment boyalarla basılmış kumaşlar elastik ve çelik merdaneler arasında geçirilerek 20-30 ton civarı bir basınç ve buhar altında bırkılır. Kalandırlama işlemiyle;
-Kumaºin tutumu degiºtirilerek yumuºaklik ve parlaklik kazandirilir.
-Yüzeyi düzgünleºyirilir.
-Dokusu sıklaştırılır.
-Atkı kaymaları önlenir.
-Kumaº yüzeyi,görünümü degiºtirilebilirç.

Makinede kullanılan silindirlerinin çeşidine ve hızına göre bazı kalandırlama türleri vardır;
Mat kalandırlama:Kumaº iki elastik silindir arasindan geçer.
İpek(Gofre)kalandırlama:Çelik silindir üzerinde ince yivler bulunur ve ipeğe benzer pürüzlü bir yüzey oluşturulur.
ªezing kalandirlama:Tümüyle elastik silindir kullanılır.Birkaç kat kumaşla birlikte kalandırlama yapılır. Sert silindir üzerindeki desenin basınç ve sıcaklık yardımıyla kumaş üzerine aktarılması salanır.
Friksyon kalandırlama: Kumaº biri sert biri elastik iki silindir arasindan geçer( Iºletmede kulanillan makine türü)

SanforMakinesi: Bu makine bastırarak yığdırmalı çalışan mekanik bir çektirme sistemine sahip. En önemli özelliği, eldeki değerlere göre makinaya kumanda edilebilmesi ve makine çıkışında kumaşa en ve boy çekme ölçülerinin ne olacığının önceden bilinmesidir. Etkili ve güvenilir bir sistem.















1- giriº çekme silindiri
2- nemlendirme ve buhar kamerası
3- ısıtma ve nem dengeleme silindiri
4- en ayar gergefi
5- lastik bantlı çektirme
6- keçeli kalandır (kumaşın keçe ve sıcak silindir arasından geçirilerek fiksajını sağlar)
7- keçe

Lastik bandın , bastırma silindiri üzerindeyken gerilen kumaşın daha sonra yüzeyinin genişlemesi ve bu genişlemiş yüzeye bastırılan kumaşın lastik bantla birlikte daha sonra yüzeyinin daralması sonucu atkı ipliklerinin birbirine yanaşarak kumaşın boydan çektirilmesi esasına dayanır.



ªardon Makinesi: Bu makine ortada bir ana tambur ve çevresinde üzerinde yivler bulunan küçük silindirlerden oluºur. Bu silindirler hem kendi çevrelerinde hem de ana tamburun çevresinde birbirlerine ters yönde dönerek hareket ederler. Kumaºin bunlarin arasindan geçmesi sirasinda ,ipliklerin içinden lifler çekilerel daha hacimli ve yumuºak bir görünüm elde edilir. Bu iºlem genellikle kumaºa, baski-boyama öncesinde uygulanir.


*BASKI KALİTE KONTROL DAİRESİ

Müşterileren gelen istekler doğrultusunda boya baskı ve bitim işlemleri tamamlanmış,bütün işlemleri bitmiş kumaşların son kontrolleri yapılmaktadır.Baskıdan ya da makineden kaynaklanan hatalar kontrol edilerek sevkiyata hazır hale getirilir.










BOYAHANE

Kesikli bir sistem uygulanıyor.Halat halinde çalışılyor.Ayrıca bu makinalarda yıkama,haşıl sökme ve apre ilavesiyle de kumaşlar işlem görüyor.
Ham kumaº kasardan geçtikten(üzerindeki yabanci maddeler uzaklaºtiriklip bm’lere ön hazirlik yapildiktan)sonra boyama iºlemlerine geçiliyor.Düz boyama süresi 2-2,5 saat kadar oluyor.Istenilen renk tutturulana kadar bu süre uzatilabiliyor.Daha sonra da üzerindeki fazla boyarmadde yikamayla atiliyor.

Laboratuar: Boya reçetesi bu bölümde hazırlanıyor.
Boya laboratuarında hazırlanan bir baskı patı reçetesi;
-Boyarmadde
-Çözücü maddeler (genellikle su)
-Çözünmeyi artırıcı maddeler (üre,gliserin,etilenglikol)
-Kıvamlaştırıcı maddeler (nişasta,kitre,arap zamkı,alginat,sentetik kıvamlaştırıcılar vs.içerir.


Boya Mutfağı: Laboratuardan gelen boya reçetesine göre ve boyanacak kumaºin gramaji göz önüne alinarak kullanilacak bm miktari belirlenir.Boyayi hazirlarken dikkat edilmesi gereken nokta, bm’nin banyo içinde homojen bir ºekilde kariºmasini saglamaktir. Iyi bir kariºim saglanamadigi takdirde erimeyen bm’ler kumaºin yüzeyinde leke yapabilir. Ayrica bu bm lekelerinden baºka yumuºatici lekeleri, makineden kaynaklanan yag lekeleri de vardir. Bunlar yikamayla giderilebilecek lekelerdir. Islak kumaºin fazla durmasindan kaynaklanan küf lekeleri oluºabilir.
Boyahanede bütün iºlemler High Temperature(HT)yöntemiyle yapiliyor.(120-130 C) Yüksek sicaklik ve basinçta çaliºilir. Genellikle pamuklu,PES kariºimlari ve az derecede sentetik-lycra kumaºlarin boyamalari yapiliyor. Boyama kazanlarindan çikan kumaºlar Santrifüjlerde sıkılıyor.Sıkma işleminden geçen mallar halat açma makinelerinde açılıp ,gerçek enlerine getirilir. Açılan kumaşlar bornoz veya havlu tipiyse turbana verilebilir. Eğer bez tipiyse ramöz kurutmaya ve sanfora gider.
İşletmede genellikle pigment ve reaktif boyalar kullanılıyor.Ancak pigment boyaların düz boyamada migrasyona (bm’nin göç etmesi) yol açması sebebiyle düzgünsüzlüğe neden olduğu için düz boyamadan çok baskıcılıkta tercih edilir. Pigment boyayı kumaşa fikse ettikten sonra yıkama yapmak gereksizdir. Bu da su, enerji ,iºçilik ve kimyasal maddeden tasarruf sagladigi için daha çok tercih edilir.








DOKUMA

Dokuma Öncesi Hazırlık

*DOKUMA DESEN DAİRESİ


Üretilmek üzere fabrika bünyesine gönderilen numune kumaşların analizleri yapılır.Atkı ve çözgü renk raporları bulunduktan sonra
belirlenen sayıda bobinlerin boyanması sağlanır. Sonraki işlemse yine bu raporlara göre çözgülerin hazırlanması işlemidir.Bu aşamalar yapıldıktan sonra ,desen dairesinde dokunacak tezgaha iletilmek üzere bilgisayara aktarılıp deseni , armürü ve taharı yapılır. Dokuma makineleri elektronik sistemli ve desenler de diskete kaydedilmiş durumdadır. İlk önce gönderilen numunenin örgüsü belirlenir ve scannerda okutulup bilgisayara akktarılır. İki tür program üzerinde çalışılır ; 'Texel net Grafiks' (jakarlıda)
ve 'Dotech 1880' (armürlü). Numunede görülen her desen için farklı bir örgü oluşturulur. Kullanılacak tezgaha göre , eğer havluysa enleri ve tegahta kaçar tanenin bir arada dokunacağı belirlenir. Kullanılan tezgahlar bilgisayarlarla kontrol edildiği için armür planı da tamamen bilgisayar ortamında hazırlanır.




Çözgü Çekme Makineleri;

İki adet Konik Çözgü Çekme Makinesi: Biri iºletme adina çaliºiyor,digeri diºardan gelen sipariºlere göre.Levende sarim iºlemini ortadan kaldiran bir sistem.

Bir adet Mayer Çözgü Çekme Makinesi: Bu makine seri çözgü çekme mak.’nin iºlevini görür,levende sarim yapar. Ancak tek farki levende sarim yapilirken çözgü iplikleri yaglanmiº taraktan geçer. Haºillamadan geçmeksizin dogrudan dokumaya gönderilir. Özel Mayer Dokuma(Örme) makinasinda dokunur.

Üç adet Seri Çözgü Çekme Makinesi: Bunlardan birinin çağlık takımları V şeklinde olup üretimin kesintisiz olmasını sağlar. Çünkü takımların yedekte tutulup daha hızlı değiştirilebilme imkanı var. Takım halindeki bobin sayısı arttırılır. Geriye kalan iki makinanın çağlıkları düz, takım sıra halindedir.

Çözgü çekme makinelerinde levendlere sarılan çözgü iplikleri haşıllamak üzere haşıl makinlerine gönderilir. İşletme içerisinde iki haşıl makinesi bulunmaktadır;
1. Beninger (Tek tekneli)
2. Küçüker (Çift tekneli)










Sehpa 1. Seri çözgü levendleri taºir.
Sehpa 2. Konik çözgü levendleri taºir.
Tekne bülümünde ikiºer tane daldirma ve sikma silindirleri çaliºir. Iplige haºil maddesi burada temas eder. Kullanilan haºil maddesi niºasta türevli bir kimyasal olan “CMS” maddeleridir. Ayrica içeriginde yumuºatici olarak da “Glustofil” bulunur. Tekne içindeki yan daldirma silindirleri iplige belirli bir basinç uygulayarak haºil mad.’nin daha iyi alinmasini saglar.Oransal baski silindiriyse diger silindirlerden farkli gözenekli yapsiyla çelik silindirle arasindan çözgü ipliklerinin üzerindeki fazla haºili gözeneklerine alarak(emerek)uzaklaºtirir. Oransal baskiya uygulanan basinç miktari ipligin inceligine, kalinligina göre degiºkenlik gösterir. Ama görevi aynidir.Haºildan çikan ipleri sikarak kurutmaya gönderir.
Kurutma silindirleri :Yüksek ısıdaki silindirler arasından geçen çözgü iplikleri kurutma işlemine tabi tutulur.
Haºildan sonra kurutulan ipliklerin tek tek ayrilmasi gerekir. Ön ayirma Çaparz çubuk, asıl ayırma da Çapraz tarak yardımıyla gerçekleştirilir. Taraktan ayrılarak çıkan çözgü ipleri levende sarılmadan önce Tarak adı verilen merdane yardımıyla gerginlikleri eşitlenir.
Haºil makinesinden çikiºta levende sarili olan çözgü ipliklerin gerginlikleri eºit olarak ayarlanmali ve iºleme bitiminde kariºmamasi için uçlara bant yapiºtirlarak kesilmelidir.

Haºil Almayi Etkileyen Faktörler:
1.Haºil viskozitesi
2.Haºil mak.’nin hizi
3.Sıkma silindirlerinin basıncıü
4.Haºil mak.’ndaki haºil sicakligi
5.Bekletilmiº haºilin kullanilmasi
6.Kurutucu sıcaklığı


*TAHAR DAİRESİ

Levendlerden gerilen çözgü ipliklerinin verilen tahar planına göre gücülerden ve taraktan geçirilme işlemi burada yapılır
Tahar planı; dokuma yüzeyi oluşturabilmek için dokuma makinesinde kaç çerçeve kullanılacağı ve çözgü ipliklerinin bu çerçevelerden hangi sırayla geçirileceğini belirler.
İşletmede genellikle atlama ve sıra tahar kullanılır. Atlama tahar, çözgü ipliklerinin çerçevelerden birer atlayarak çekilmesine denir.Sıra tahar, çözgü ipliklerinin birinci çerçeveden son çerçeveye kadar sırayla geçirilmesi işlemidir.

Tahar iºleminde öncelikle gücü çerçeveleri bir sehpaya asilir,çözgü levendi sehpanin arka tarafina getirilir. Levend üzerine yapiºtirilan bant yardimiyla çözgü iplikleri sirayla gücülerden geçirilir.Bu siralama tahar planina uygun olmali. Çözgüler gücü çerçevelerinden geçirildikten sonra kumaºta istenilen sikliga göre taraktan geçirilir. Daha sonra dokumaya alinan çerçeveler makine üzerine takilir,çapraz çubuklariyla ayrilan çözgü ipliklerine sirayla lameller atilir. Bu lamel sistemi 6 sirada oluºur. Atilan lameller arasindan testere geçirilir. Testereler üzerine yerleºtirilen lamellerin görevi çözgü ipliklerinin kariºmasini önlemek ve iplik kopuºarinda makineyi durdurmak. Lamel seçimi kullanilan iplik numarasina göre yapilir. Kumaº dokumada 1,83gr ; 2,74gr ; 4,27gr agirliginda lameller kullanilir.

*DOKUMA DAİRESİ

Küçüker fabrikasında 36 tane Dornier sert kancalı dokuma makinesi bulunmaktadır.bu makine en fazla 420 devir/dak çalışır. İşletmedekiler genellikle 370-380 devir/dak çalışır. Dokunabilecek maximum kumaş eni 190 cm’dir.Makinenin ;
Avantajı:18 çerçeveye kadar çalışabilmesi , her türlü atkı ve çözgü ipliği kullanılması, her çeşit desen oluşturulabilmesidir.




Dezavantajı: kullanılan tarakların kolay bozulasıdır. Nedeni, kancada meydana gelen bir arıza sonucu tarak dişlerine takılıp zarar vermesidir.





Dornier makinesi elektronik bir sistemle donatılmıştır. Kumaşın sıklığı, levend ve kumaşın gerilimleri, levendin çapı ve dokunacak olan kumaşın metrajı tamamiyle bilgisayarda ayarlanmakta. Herhangi bir sebepten dolayı oluşan bir arıza anında bilgisayar ekranında izlenebilmekte.
Cağlıktan gelen atkı ipliği rojdan ,ipilk frenleme tertibatından ve renk serisinden geçirilir. İplik frenleme tertibatının görevi, ipliğin belli gerginlikte dağılmasını sağlamaktır.
Bu makinede ' Devas sistemi ' kullanılmaktadır. Yani atkı iplik verici kanca tarafından tutularak ağızlığın ortasına kadar getirilir. Burada alıcı kanca verici kancadan ipliği alır ve ağızlığın diğer yarısında atkı ipliği çekilerek yerleştirilir.Böylece atkının dağıımı tüm atkı atımı süresinde devam eder. Bu sistemin;
Avantajı: Başta atkı ipliği sürekli gergin olduğundan alıcı kanca ipliği ağızlığın diğer yarısına yayarken iplikte kıvrımlar meydana gelmez.
Dezavantajı: Atkı ipliğinin uçta tutulması zor olduğu için kanca başlarının hassas tasarıma ihtiyacı vardır.
Çözgü ipliği tarak içindeki yüksekliği çerçevelerin yüksekliğiyle ayarlanır.İşletmede genellikle 11-12 cm yükseklik kullanılmaktadır.
Kenar örgüsü olarak leno kenar kullanılmakta . Leno kenar kumaşta sıkı bir kenar oluşturur. Buda boya-apre işlemlerinde kumaş kenarının zor görmesini önler. Kumaş dışında oluşturulan pis kenarlar için iki çerçeve kullanılır. Bu kenarlar bezayağı örgüsüyle oluşturulmaktadır. Daha sonra bu pis kenarlar kesilerek atılır. Pis kenar yapmanın amacı, kesilen atkının uç kısmının kenar örgüsüne katılmamasıdır. Oluşturulan kumaş yüzeyinin düzgün bir şekilde sarılması için sağ ve sol kenarlarda iki cımba bulunur.
Makine üzerinde bulunan uyarı ışıkları;
Yeºil. Çözgü kopuºu
Beyaz. Arıza
Kırmızı. Atkı kopuşu
Sarı .Metrajın dolduğunu gösterir








*KALİTE KONTROL DAİRESİ

Bu bölümde iºletme içerisinde dokunan kumaºlarin son kontrolleri yapilir. Kumaº üzerinde varsa eger hatalar tespit edilir. Hatanin ortaya çikiº kaynagi not edilir.





Hatalardan Bazıları:

Normal Yırtık
Malın değişik etkenler ve sebeplerden dolayı herhangi biy yeriden değişik şekillerde yırtılmış haline denir.
Sebep: Dokuma ve taºima sirasinda kumaºa hariçten bir cismin sürtünmesi veya taºima sirasinda sert ve keskin olan herhangi bir yere sürtünmesi.
Önleme Metodları: Dokunmakta ve taşınmakta olan kumaşların bu esnada gerekli dikkat ve titizliğin gösterilerek korunması.

Taharcıdan Kaynaklanan Tahar Hatası
Dokunmakta olan kumaºin dokuma örgü özelliklerinin istenilen desen örgü raporlarina göre degiºik özelliklerde olmasina denir.
Sebep: Dokunacak olan kumaºlarin taharinin yapilmasi sirasinda ,tahar çekiminin hatali yapilmasi.
Önleme metodları: Tahar çekimi sırasında dikkatli çalışılarak,tahar raporuna uygun şekilde çekim yapılması.

Atkı Parçalanması
Dokunmuº kumaº üzerined atki yönünde belirli bir miktar atki boºlugu olmasina denr.
Sebep: Kullanılan atkı ipliğinin mukavemetinin düşük olması
-İpliğin düzgünsüzlüğünün fazla olması.
Önleme Metodları: Mukavemeti yüksek iplik kullanılması.
-Düzgünsüzlüğü az olan ipliklerin kullanılmasına dikkat edilmesi.

Yağ Lekesi
Dokunmuº kumaº üzerinde görülen dokuma sirasinda çözgü,taºima ve sonrasinda oluºmuº lekelere denir.
Sebep: Levent çözgüsü yapılırken ipliğin herhangi bir yerden yağ lekesi olması.
Makine bakım ve yağlamaları sırasında kumaş üzerine yağ damlatılması.
Temizlik yapıldığı sıralarda kumaş üzerine veya aktarma merdaneleri arasına yağlı pamuk girmesi.
Önleme Metodları: Haºildan gelen yag lekeleri ile ilgili her türlü tedbirinin alinmasi.
-Makine yağlama ve bakım sırasında kumaş üzerinin örtülmesi.
-Makine temizliği yapıldığı sırada kumaş içine ve merdaneler arasına yağlı pamukçukların girmeden hava tutulup temizlenmesi.